广州质量核心五大工具培训描述

APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP所指的是针对质量管理体系的五大核心工具，是一套连续和系统性的方法，也是IATF 16949标准的质量管理系统的基本要素，而不是一些单一性的或者独立的小工具和方法，这五大核心工具的重点是在制造过程的早期（而不是后期）消除或减少潜在的错误，是以预防为主。

五大核心工具被AIAG认定为汽车行业的标准质量工具，它也被用于其他制造领域，如航空航天、国防、医疗和制药。这些工具有一个共同的目标，就是在设计和制造之间建立精简的沟通，在潜在的错误成为代价高昂的问题之前，尽早抓住它。

广州质量核心五大工具培训目标

通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；

明确实施APQP的过程重点和输出文件要求；

明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求；

掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；

掌握实施MSA的时机和方法；

理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法。

广州质量核心五大工具培训对象

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

广州质量核心五大工具课程大纲

第一部分：APQP产品质量先期策划

1、APQP简介与基本原则

2、计划和确定项目

3、产品设计与开发

4、过程设计与开发

5、产品和过程确认

6、反馈、评定和纠正措施

第二部分：FMEA潜在失效模式及后果分析

1、DFMEA理解与实施培训

2、PFMEA理解与实施培训大纲

第三部分：MSA测量系统分析

1、MSA的基本概念

2、计量型测量系统分析技术

3、计数型测量系统分析技术

第四部分：SPC统计过程控制

1、SPC概述

2、过程能力指标

3、控制图的原理

4、变量控制图

5、如何开始建立SPC

6、属性控制图

7、常用的分析工具

第五部分：PPAP生产件批准程序

1、PPAP简介与过程要求

2、重要的生产过程

3、PPAP要求

以下是部分培训内容摘要：

新设备、工装和设施要求

1)提出项目开发所需的新设备、设施和工装,编制其采购、设计制造计划,保证在样件或试生产前到位。可用“新设备、工装和试验设备检查表”检查新设备、工装的准备情况。

2)在开发进度计划表上,应有新设备、设施和工装的采购、设计制造项目。应跟进新设备、设施和工装的采购、设计、制造进度。

3)在进行DFMEA、产品保证计划、设计评审这些活动时,都可能提出新设备、新设施的要求。

PFMEA分析程序

1.确定过程

2.确定过程的潜在失效模式

3.确定潜在失效后果

4.确定潜在失效模式的起因

5.列出现行过程控制措施

6.进行风险分析

7.提出改进措施

8.跟踪改进措施的落实

9.填写PFMEA分析表格

PPAP提交的基本要求

1)在满足3.4.3节所列的PPAP提交要求的同时,还应满足顾客规定的其他PPAP要求。

2)生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范的要求(包括安全性和法规的要求)。若未达到规范要求,组织必须书面记录解决问题的方案,并联系经授权的顾客代表,以决定采取适当的纠正措施。

3)3.4.3节中的所有项目或记录,并不一定适用于每个供方的每个零件。例如:有些零件没有外观要求,有的没有颜色要求,塑料件可能有聚合物标识的要求。为了确定必须包括哪些项目,应该参考设计记录,例如:零件图样相关的工程文件或技术规范,还可咨询顾客代表。

广州质量核心五大工具培训须知

课程费用

RMB 2400元/人，包括培训、教材、茶水、证书等。

单独"质量五大核心工具"网络课程收费标准：1000元/人。

课程时间

2024年4月26-28日

课程地点

广州市天河区中山大道建中路五号

(可安排到厂培训辅导，价格详情请咨询在线客服）