检验控制程序

1.目的

对产品实现必须的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。

2.范围

适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行监视和测量。

3.引用文件

《不合格控制程序》

《改进控制程序》

4.职责

4.1技术部负责生产过程中的工序自检及互检。

4.2技术部质检员负责进货检验、生产过程中的首检、巡检、出货前的成品检验以及确认检验。

4.3技术部编制各工序检验规程。

5.程序

5.1 进货检验和验证

5.1.1采购部根据生产需要在已选定的合格供方处采购已定数量的主要原材料，并要求供方对本公司无法检验的项目，根据国家标准进行检验，合格后才可出货到本公司，且提供相关的质量证明。原材料进厂后存放在仓库特检区，仓管员核对规格、数量，质检员热害检验规范对进料物质进行验证，保存主要原材料检验的记录。本公司产品的主要原材料包括外壳、线路板、电子元器件等。

5.1.2 仓管员根据的检验结果进行处置，合格的办理进仓手续，不合格的通知采购部进行处理。

5.2 过程监视和测量

5.2.1 首检

     操作员对首件产品进行认真检验（主要是外观、规格等进行检查），并签名，检验合格交质检进行确认，质检将检验结果记录在“ 产品流程卡”上。操作员必须在首件被确认合格后才能继续加工，首件产品不合格不得继续加工生产。

5.2.2 各工序严格按下达的工艺文件进行生产，经自检合格后才可转入下工序。在前一工序半成品转入后一工序时，后工序负责对前工序半成品进行互检，以确保产品质量符合规定要求。

5.2.3产品从上车间流入下车间时，必须经上间主任或下车间主任检验确认，并在“产品流程卡”上签名，未经签字确认的产品不得流入下车间。

5.2.4工序检验、巡检

技术部质检员对生产过程各工序产品进行巡检（抽检），监督、检讨各工序的不合格因素并作好记录。

5.2.5根据本公司生产工艺流程的特点，建立进料检验、组装检验、成品检验为质量控制点，在控制点对产品进行严禁格监视和测量。

5.2.5半成品、成品必须经检验合格后，才能转入下一工序或交付，如发现不合格品按《不合格品控制程序》规定进行处理。

5.3 成品检验

    每件产品安装完成后，技术部质检员应对其进行100%的成品检验，成品检验项目为：尺寸、外观、功能测试、性能测试等。在所有规定的监视和测量完成并记录后，合格产品才能入库和出厂，以确保产品符合质量要求。

5.4 确认检验

    技术部质检员每半年应对合格产品进行一次确认检验，确认检验项目为：尺寸、外观、功能测试、性能测试等。在所有规定的监视和测量完成并记录，以验证确保产品符合质量要求。

5.5各项检验必须作好检验记录，交质检保管，以便进行必要的质量分析。

6.质量记录

6.1 《进料检验报告》

6.2 《产品流程卡》

6.3    《首件确认单》

6.4    《巡检报告》

6.5    《成品检验报告》